钣金加工遇到的问题及解决方法

  随着当今社会的发展，钣金加工的应用越来越普遍，钣金的设计理念已经成为整个商品开发设计过程中的一个关键阶段。每个机械工程师都要熟练掌握钣金的设计理念方法，这使得设计理念的钣金零件不仅可以考虑商品的功能和外观等硬件配置规定，还可以促进硬件模具的简单生产和成本降低。钣金的特点是轻便、抗压强度高、导电(可用于磁屏蔽材料)、低成本、良好的大规模烧录特性等。已广泛应用于电子电气、通信、汽车工业、医疗机械等行业。例如，钣金是主机箱、手机、MP3和扬声器中不可或缺的组成部分。

  钣金加工和冲压件加工中的各种疑难问题及原因

  1.毛边:在冲孔机或切边的整个过程中，没有完全留下边角的剩余材料，而厚钢板断开面下方位置造成的毛边是以断开面为标准的。当毛边的高宽比约为0.3毫米时，铜粉会破坏磨具，造成凹凸。

  2.管道破碎时，可能会出现很大的边缘皱纹:放卷机线的导向辊会导致磨具上导向辊间隙时钟引起的皱纹场景，这是由于管道被送入顽强衡量造成的。

  拖动印记：由于滚筒拖动所致，大部分是在突然停止或加速时产生的。

  4划痕:造成零件上划痕的关键原因是磨具上有尖锐的疤痕，金属材料的灰尘会掉入磨具中。避免划痕的对策是去除锋利磨具上的疤痕和金属材料的灰尘。

  凹凸：材料表面出现异常突起或凹痕，原因是放卷机线有脏东西(铁销、灰尘)渗透所致。

  6.底部开裂:零件底部开裂的关键原因是原材料塑性变形较弱或磨具包边条圈挤压成型过紧。避免对策是更换塑性变形好的原材料或释放包边条圈的压力。

  7、滚筒印刷:清洗滚筒或给料滚筒附着脏东西(由固定不动节径产生)，但通常只能去除钢板上的滚筒印刷脏东西。

  8.外壁有皱纹:零件外壁有皱纹的关键原因是原材料厚度不足(小的允许厚度更薄)或上模和上模安装时轴力不足，导致一侧缝隙大，另一侧缝隙小。它的避免对策是及时更换原材料或再次调整磨具。

  数控加工技术应用于钣金零件数控车床。数控加工技术解决了钣金加工中存在的一些难题，如高精度、复杂外观、大批量等。

  数控机床钣金零件数控车床包括数控剪切机、数控机床光纤激光切割、数控机床、数控机床弯板机、自动焊接机、数控火焰切割等数控车床。他们在生产制造中的应用进一步提高了钣金的加工能力，保证了钣金的质量和产量，大大降低了员工的劳动效率。

  钣金加工由于具有左右技术性，而且越来越智能化，生产加工而成的原材料，也越来越准确。