激光切割钣金加工发展存在怎样的问题？

  发展激光切割钣金加工有哪些问题?

  金属材料加工工艺广泛的金属材料加工工艺应该是钣金切割加工，但是伴随着顾客对加工高效率、加工质量等要求愈来愈高，因而有钣金加工的一次工艺革命，出現了激光切割加工方式。激光切割加工不用刀，也不会造成刀磨损难题;钣金加工不会形变;具备刀快，生产率高，光滑度高，生产周期时间短，切缝窄，操作简易，人工低，无污染等优势。

  激光切割加工件是一种精密、快速的成型切割，也可实现自动切割和套管材料的切割。目前，激光切割法将在国外采用，只要其厚度大于2mm，因此许多专家认为，激光切割加工过程的黄金周期在未来30-40年。但激光切割板仍有许多问题尚未解决。

  激光切割能够从板边开始切割的情况屈指可数，大部分必须开展切割和穿孔，就是说在板子上打一个小孔。打孔的方法是先用打孔机在激光冲压复合机上打孔，再用激光冲压从小孔开展切割。当打小孔时，打小孔时，一般挑选爆破孔和穿孔孔。这二种方法是将激光冲压工作能力过度集中化在一个非很小的地区，非加工地区的非加工地区非常容易造成孔的形变，危害钣金加工品质。

  激光切割低碳钢时，因为激光的上下部位不正确，激光输出功率不够，切割线速率太慢，切割气体纯度不够，激光器关键偏移，机床运行時间太长，易使工件出現毛边;除毛，在切割低碳钢时，假如激光头喷头耗损，螺纹在喷头和激光头连接处松脱，会出現异常火花状况，假如出現这类状况，应立即停止切割，查验激光头的连接状况，再做一次螺纹。

  激光切割由于激光切割速度过快，激光头喷嘴和钣金加工板的厚度不匹配，导致激光切割不完整。因此，应注意喷嘴和加工板的厚度与工板的厚度匹配，以控制线路速度;此外，当切割超过5mm的碳钢板时，还应注意更换激光镜。

  激光切割加工采用激光束加工过程中，材料经过持续的激光照射后会在中心形成一个坑，再通过激光束同轴的工作气流去掉熔化材料形成的一个洞，所以刺破点的选择是很重要的。以上就是目前激光切割加工中容易出现的问题，相信随着技术的进步，这些问题终会得到解决。