钣金加工表面处理注意事项

  钣金加工表面处理注意事项

  钣金加工工艺的表面处理对产品表面的装饰和保护作用得到了许多行业的认可。在钣金加工行业，电镀通常采用表面处理.喷涂等表处方式。

  1.电镀分为镀锌(彩锌、白锌、蓝锌、黑锌)、镀镍、镀铬等;主要是在材料表面形成一层保护层，起到保护和装饰的作用;

  2.喷涂分为喷涂和粉末喷涂。材料零件经预处理后，用喷枪和气体将油漆喷洒在钣金工件表面，在工件表面形成涂层.干燥后，起到保护作用;

  3.其它表处方式：阳极氧化、铬酸盐、拉丝、喷砂、氧化等;

  注意事项!

  1.所有的电化学处理都应该在零件的状态下进行，因为化学溶液在处理过程中会被截留在组合的缝隙中，造成腐蚀;

  2.点焊零件可以进行化学处理，但不能进行电化学处理(包括电镀).阳极化);

  3.不能对铝合金铸件进行硫酸阳极氧化处理;

  4.由于内表面没有膜层，薄而长的管状(其长度大于直径的两倍)零件一般不宜电化学处理;(特殊情况下可采取特殊措施满足要求)

  5.深槽或细孔(一般指直径大于2倍或开口宽度，但优良工艺不受此限制)的零件电镀后，其内表面不会完全覆盖涂层;

  6.在喷涂钢铁件之前，进行磷化处理，以增加涂层的附着力;

  7.镀亮镍的钢件为提高其耐腐蚀性，可先镀铜或镀暗镍底;

  8.锌基合金一般采用电镀层作为防护装饰，为了提高其涂层的结合力，一般需要先预镀铜或镍;

  9.由于大多数有机气体对锌有腐蚀作用，在钣金加工设计中应仔细选择镀锌层与有机材料接触或组装在同一封闭体内;

  10.对于有铆接要求的电镀(氧化)零件，其加工工艺必须先电镀(或氧化).再铆接。