钣金加工的过程是怎样的？

  你知道钣金加工的过程吗?下面小编来解释一下

  钣金加工图纸到达后，根据不同的展开图纸和批次选择不同的落料方式，包括激光、数控冲床、剪板、模具等，然后根据图纸进行相应的展开。数控冲床受刀具影响。对于一些异形工件和不规则孔的加工，边缘会有较大的毛刺，需要在后期进行毛刺去除处理，对工件的精度有一定的影响;激光加工没有刀具限制，截面平整，适用于异形工件的加工，但小工件的加工时间较长。将工作台放置在数控和激光旁边，有利于将板材放置在机器上进行加工，减少了提板的工作量。

  钣金加工的一些可用的边缘材料放置在指定的地方，为弯曲时的模具试验提供材料。工件材料、角、毛刺、连接进行必要的修复(研磨处理)，在工具连接处，用平锉修复，大毛刺工件用研磨机修复，小内孔连接用相应的小文件修复，确保外观美观，同时修复弯曲定位，使弯曲工件在弯曲机上，确保同一批产品尺寸。

  钣金加工完成后，进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有弯曲、铆接、翻边攻丝、点焊、凸包、段差。有时，在弯曲一两个螺母或螺柱后，应先考虑模具凸包和段差，以避免其他过程中的干扰，不能完成所需的处理。如果上盖或下壳上有卡钩，如果弯曲后不能焊接，应在弯曲前进行处理。

  弯曲时，首先根据图纸上的尺寸和材料厚度确定弯曲过程中使用的刀具和刀槽。上模选择的关键是避免产品与刀具碰撞造成的变形(在同一产品中，可以使用不同型号的上模)。下模的选择取决于板的厚度。第二是确定弯曲顺序。弯曲的一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。如果有工件需要压死，首先将工件弯曲至30°—40°，然后用整平模压死工件。

  压力铆接时，应考虑螺柱的高度，选择相同不同的模具，然后调整压力机的压力，确保螺柱与工件表面齐平，避免螺柱未按压或超过工件表面，导致工件报废。