在激光钣金加工中存在的问题带你了解一下
激光切割钣金加工开发存在哪些问题?
非常常见的金属加工工艺应该是钣金切割加工,但由于用户对加工效率和加工质量的要求越来越高,因此出现了钣金加工的工艺革命,出现了激光切割加工方法。激光切割加工不需要切割刀,不会造成刀具磨损;钣金加工不会变形;它具有切割速度快、生产效率高、灵活性高、生产周期短、切割缝窄、操作简单、劳动强度低、无污染等优点。
激光切割钣金加工开发存在哪些问题?
非常常见的金属加工工艺应该是钣金切割加工,但由于用户对加工效率和加工质量的要求越来越高,因此出现了钣金加工的工艺革命,出现了激光切割加工方法。激光切割加工不需要切割刀,不会造成刀具磨损;钣金加工不会变形;它具有切割速度快、生产效率高、灵活性高、生产周期短、切割缝窄、操作简单、劳动强度低、无污染等优点。
激光切割加工零件,是精密快速成型切割,但也能实现自动切割样品、材料。目前,只要国外板厚度大于2mm,就会采用激光切割方法,因此许多专家一致认为,未来30-40年将是激光切割加工技术发展的黄金周。但激光切割金属板仍有许多问题尚未得到解决。

在少数情况下,激光切割可以从板的边缘开始,其中大多数都需要切割和穿孔技术,也就是说,在板上穿一个小孔。穿孔方法是先用冲头在激光冲压复合机上冲孔,然后用激光从小孔开始切割。钻孔时,一般采用爆破穿孔和脉冲穿孔。这两种方法在一个小区域过于集中激光能量,容易燃烧非加工区域,导致孔洞变形,影响钣金加工质量。
激光切割低碳钢时,由于激光焦点上下位置不正确,激光输出功率不足,切割线速度过慢,切割气体纯度不足,激光焦点偏移,机床运行时间过长,容易造成工件毛刺;除毛刺外,切割低碳钢时,如果激光头喷嘴丢失,喷嘴与激光头连接螺纹松动,应立即停止切割,检查激光头连接状态,螺纹良好。
激光头喷嘴的选择与钣金加工板的厚度不匹配。激光切割线的速度过快会导致激光切割不完全。因此,在操作过程中应注意喷嘴与加工板的厚度匹配,控制和降低线速;此外,切割时应注意5mm激光镜片需要更换上述碳钢板。
在激光束的加工过程中,材料在连续激光照射后在中心形成一个坑,然后通过与激光束同轴的工作气流迅速去除熔融材料,形成一个孔,因此穿刺点的选择非常重要。以上就是目前激光切割加工中容易出现的问题,我相信随着技术的进步,这些问题会得到美的解决。