在激光钣金加工中存在的问题带你了解一下

  激光切割钣金加工开发存在哪些问题?

  非常常见的金属加工工艺应该是钣金切割加工，但由于用户对加工效率和加工质量的要求越来越高，因此出现了钣金加工的工艺革命，出现了激光切割加工方法。激光切割加工不需要切割刀，不会造成刀具磨损;钣金加工不会变形;它具有切割速度快、生产效率高、灵活性高、生产周期短、切割缝窄、操作简单、劳动强度低、无污染等优点。

  激光切割加工零件，是精密快速成型切割，但也能实现自动切割样品、材料。目前，只要国外板厚度大于2mm，就会采用激光切割方法，因此许多专家一致认为，未来30-40年将是激光切割加工技术发展的黄金周。但激光切割金属板仍有许多问题尚未得到解决。

  在少数情况下，激光切割可以从板的边缘开始，其中大多数都需要切割和穿孔技术，也就是说，在板上穿一个小孔。穿孔方法是先用冲头在激光冲压复合机上冲孔，然后用激光从小孔开始切割。钻孔时，一般采用爆破穿孔和脉冲穿孔。这两种方法在一个小区域过于集中激光能量，容易燃烧非加工区域，导致孔洞变形，影响钣金加工质量。

  激光切割低碳钢时，由于激光焦点上下位置不正确，激光输出功率不足，切割线速度过慢，切割气体纯度不足，激光焦点偏移，机床运行时间过长，容易造成工件毛刺;除毛刺外，切割低碳钢时，如果激光头喷嘴丢失，喷嘴与激光头连接螺纹松动，应立即停止切割，检查激光头连接状态，螺纹良好。

  激光头喷嘴的选择与钣金加工板的厚度不匹配。激光切割线的速度过快会导致激光切割不完全。因此，在操作过程中应注意喷嘴与加工板的厚度匹配，控制和降低线速;此外，切割时应注意5mm激光镜片需要更换上述碳钢板。

  在激光束的加工过程中，材料在连续激光照射后在中心形成一个坑，然后通过与激光束同轴的工作气流迅速去除熔融材料，形成一个孔，因此穿刺点的选择非常重要。以上就是目前激光切割加工中容易出现的问题，我相信随着技术的进步，这些问题会得到美的解决。